我公司在2013年建成了含硅粉氯硅烷（渣漿）回收及處理生產線1條，自投入以來零事故、長周期運行至今，實現了氯硅烷砂漿中氯硅烷及高沸物料的100%回收、硅粉的干態分離（得到具有極好流動性的硅粉），全過程不使用水解工藝、不產生廢水排放，實現綠色生產。

2018年8月，經董事會決定，為促進我國多晶硅產業的發展，開始向全國多晶硅廠家推廣我公司砂漿干法處理技術及工藝裝備。以取代和替換多晶硅廠家原有的螺桿干燥機及水解罐工藝。截至2021年9月，已經與6家多晶硅廠家簽訂14個工藝包及供貨合同，已經投運2個技改項目。運行效果達到預期，取得了非常滿意的經濟和環保效益。

        與多晶硅廠家的交流中得知，多晶硅廠家目前使用的工藝存在嚴重的問題，具體表現在：

1. 無法100%回收氯硅烷，導致氯硅烷損失量大；聚硅烷與硅粉無法分離，而只能水解；
        2. 系出料口容易堵塞，最為嚴重的廠家每2-3天就需要進行人工疏通，檢修工作量大，設備連續性不佳，嚴重影響正常生產；

3. 水解罐中水解過程可控性差，水解物容易著火，行業內多次出現水解罐閃爆事故，嚴重影響生產安全和人員安全。

4. 水解產生大量廢水和廢渣，壓濾工段工作量大，使用大量堿進行中和，原料成及廢水處理成本高昂、不環保；

5. 螺桿干燥機機械密封失效問題突出，無法長周期運行，影響生產連續性；

6. 更換和維修機械密封時必須拆卸螺桿干燥機筒體兩側端蓋和軸支撐（幾乎是全部拆卸干燥機后再組裝），檢修工作量極大，檢修環境惡劣，配件為廠家壟斷，價格高昂；

我公司建成的砂漿處理生產線完美解決了現有工藝存在的各種弊端和問題，具體體現如下：

1. 使用特殊設計的干燥機及配套工藝，實現氯硅烷及高沸物料100%的回收，得到完全干燥、有良好流動性的硅粉，為硅粉的后續利用奠定基礎；

2. 取消了水解罐及水解作業，實現廢水零排放，徹底消除了水解罐存在的閃爆隱患和風險，使砂漿處理工段安全性得到有效保障；

3. 硅粉在除酸機中經鈍化處理后無酸味、不可燃，直接卸入包裝袋后出售或外運，全過程不使用堿、石灰和水，不產生廢水和廢渣，有效降低生產成本及三廢處理成本；

4. 經過優化設計后取消機械密封，在保障密封性能的前提下使密封維護過程簡化，不需要拆卸干燥機即可實現密封維護，降低維護成本；

5. 我公司干燥機及運行8年以來尚未進行過拆卸維修，零安全事故，可靠性和生產連續性有保障；

6. 我公司砂漿處理生產線可利用業主的物料，在我公司生產線進行實際處理，取得完整的硅粉質量，氯硅烷回收率，金屬氯化物含量等各項數據，還可提供生產人員培訓服務。